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Q235NH耐候钢板的氧化处理

Q235NH耐候钢板可作为立面材料使用的主要技术支撑点是Q235NH耐候钢板与普通钢材比拟其耐侵蚀性强。在天然天气下，Q235NH耐候钢板通过加入铬、铌、钼、磷、钛等耐候性元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50-100微米厚的致密且与基体金属粘附性好的氧化物层。

因为这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗透，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而大大进步了钢铁材料的耐大气侵蚀能力。研究标明，依Q235NH耐候钢板成分不同，钢构件使用环境不同，Q235NH耐候钢板的抗大气侵蚀能力可比普通钢进步5-8倍。

Q235NH耐候钢板表面可形成的这一层特殊致密氧化层具有不乱、平均的天然锈红色，这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料,同时也是新一代幕墙装饰的革命性材料.其性价比优与不锈钢。

Q235NH耐候钢板的强度和机械力学性能

对于Q235NH耐候钢板，重要的质量要求是钢的机械性能。

强度是Q235NH耐候钢板抵抗变形和断裂的能力。Q235NH耐候钢板是以合金化的方法，使金属材料在腐蚀体系中，生成致密的腐蚀产物保护膜，从而降低腐蚀速度，增强材料的耐蚀性，相比普碳钢，具有更好的耐腐蚀性能，但要长时间在大气环境中使用，为增加其寿命，一般需要进行表面稳定化处理。常用的强度标准，如屈服点、拉伸强度、特定的非比例伸长应力、特定的总伸长应力、特定的残余伸长应力、蠕变极限、耐久强度极限、疲劳强度、疲劳极限、疲劳寿命、断裂韧性等。标准中规定的残余伸长应力或规定的非比例伸长应力已经取代了常用的屈服强度。强度单位是兆帕。

Q235NH耐候钢板屈服点:在测试过程中，当样品可以继续拉伸(变形)而不增加(保持不变)力时的应力。

Q235NH耐候钢板的拉伸强度:拉伸***前试样的大名义拉伸应力。由符号σb表示。

特定的非比例伸长应力:当样品距离部分的非比例伸长达到原始距离的特定百分比时的应力。代表这种应力的符号应该附有一个角度注释，例如σP0.01，σP0.02等.，分别表示特定的非比例伸长率达到0.01%和

0.02%的压力。

特定的总伸长应力:当样品规格部分的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)达到原始规格的特定百分比时的应力。代表这种应力的符号应该附有一个角度注释，例如σt0.5，表示特定的总伸长率达到0.5%的压力。

Q235NH耐候钢板的表面稳定化工艺介绍

Q235NH耐候钢板是以合金化的方法，使金属材料在腐蚀体系中，生成致密的腐蚀产物保护膜，从而降低腐蚀速度，增强材料的耐蚀性，相比普碳钢，具有更好的耐腐蚀性能，但要长时间在大气环境中使用，为增加其寿命，一般需要进行表面稳定化处理。

所谓的稳定化处理是对Q235NH耐候钢板表面进行化学处理，使其表面上形成一种可透气透水的膜，在该膜底下进行的腐蚀过程中，Q235NH耐候钢板表面将安全地进入靠稳定致密锈层自我保护的状态。实施该技术既可避免Q235NH耐候钢板使用初期***锈液流挂的现象，防止污染，又能在其表面形成稳定的保护性锈层。机器零件大都要经过热处理强化，以充分发挥材料的性能潜力，所以还要求机器零件用钢具有一定的淬透性，热处理变形、开裂倾向要小机器零件用钢的化学成分(质量分数)范围一般是：C≤1。

Q235NH耐候钢板在生产过程中需要注意的方面

1)Q235NH耐候钢板的钢锭的成分偏析比较严重，特别是C、S、P等元素。冶炼和铸锭时应予以注意。

由于大钢锭的凝固结晶缓慢，细小的夹杂物有机会聚集而形成粗大的肉眼可见或超声波探伤能够检查出的大夹杂物，钢锭的下部常出现硅酸盐沉积堆，锻造时应予以切除。

2)Q235NH耐候钢板在锻造后常常得到粗大而不均匀的再结晶晶粒，奥氏体的晶粒度，一般是在3～4级，有时还会更大。Q235NH耐候钢板不能一火锻成，需要进行多次加热、少锻造。二、要掌握温度：为了使温度适当，应根据焊件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。由于这些特点，加之偏析和夹杂物的影响，所以Q235NH耐候钢板应保证心部能够锻透，锻造比应在2.5～4范围内，以使钢锭内部***均匀化，裂纹和疏松得到焊合

3)Q235NH耐候钢板在加热和冷却时内外温差比较大，热应力和***应力也比较大加热冷却不当有可能造成开裂，由于截面尺寸大，氢的逸出比较困难，应防止白点的形成。Q235NH耐候钢板回火后快冷也会产生很大的残余应力，如直径700mn的34CrNi3Mo钢锻件在650℃回火后油冷，其轴向残余应力可达279MPa。我公司***供应Q235NH耐候钢板、Q235NH耐候板、Q345NH耐候板、Q355NH耐候板、Q355GNH耐候板、09CUPCrNiA耐候板等板材，规格齐全牌号众多。

因此，大锻件回火后也应缓冷，以减少残余应力。Q235NH耐候钢板用钢在选择Q235NH耐候钢板用钢时，应根据锻件的尺寸、力学性能的要求、零件的服役条件和工艺性能等因素来考虑。