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锰13高锰钢板的耐磨性

传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。锰13高锰钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

锰13高锰钢板的特点有两个：

一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；

二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

锰13高锰钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合适选择。

锰13高锰钢板的特点及应用

锰13高锰钢板具备高的抗压强度、塑性变形和延展性及其无带磁，即便零件损坏到太薄，仍能承担很大的冲击性荷载而不至于断裂，可用以锻造各种各样抗冲击的损坏件，如球磨机衬板、挖机斗齿、粉碎机牙板等。经营宗旨：“以诚为本，互惠双赢”——以优良的产品，低廉的价格，服务于广大新老客户。一般用以构造简易，规定以耐磨损主导的低冲击性铸造件，如耐磨衬板、齿板、粉碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿

锰13高锰钢板特性有2个：一是外来冲击性越大，其本身表面耐磨性能越高;二是伴随着表层硬底化层的慢慢损坏，新的冷作硬化层会接连不断产生。

锰13高锰钢板出现开裂的原因

锰13高锰钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹} 这是一种常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。

{淬硬裂纹}：由淬硬***引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。

例如：弹簧钢、锰13高锰钢板、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。

锰13高锰钢板在焊接上的知识

锰13高锰钢板强度高、抗冲击、外观优美，具有、率、高性价比等特性，应用前景广阔。锰13高锰钢板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是锰13高锰钢板的结构特征和技术关键。

1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的锰13高锰钢板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在锰13高锰钢板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。

2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。锰13高锰钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹}这是一种常见的冷裂纹。而锰13高锰钢板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。我们深信经过3—5年的努力，公司一定会成为锰13高锰钢板行业的新典范、新楷模。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证锰13高锰钢板焊接质量的关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了锰13高锰钢板焊接变形。